防水混凝土自身质量原因造成渗水原因分析五大方面对症下药针对混凝土渗漏问题

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    防水混凝土自身质量原因造成渗水原因分析五大方面对症下药针对混凝土渗漏问题

    发布日期:2016-12-27 10:57

    关键词:

      

      1、防水混凝土自身质量原因造成渗水——原因分析

      配合比设计不合理;

      混凝土结构防水细部处理不当;

      防水混凝土施工措施不当;

      防水混凝土养护不到位等。

      1)配合比由试验室试配确定,按设计抗渗等级提高0.2MPa。

      胶凝材料总用量不宜小于320㎏∕m³,水泥用量不宜小于260㎏∕m³;

      砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%;

      灰砂比宜为1︰1.5~1︰2.5;

      水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;

      防水混凝土入泵坍落度宜控制在120~160mm;

      混凝土含气量应控制在3%~5%;

      预拌混凝土的初凝时间宜为6~8h。

      2)钢筋及绑扎钢丝不得接触模板。

      墙体采用顶模棍或梯格筋代替顶模棍时,应在顶模棍上加焊止水环。

      马蹬置于底铁上部,水泥砂浆垫块保证保护层厚度,严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

      钢筋密集的情况下,用自密实高性能混凝土浇筑。

      主筋定位措施

      3)墙体支模时尽量不用穿墙对拉螺栓,否则采取止水措施。

      做法可以选用工具式螺栓、螺栓焊止水环、预埋钢套管加焊止水环、对拉螺栓穿塑料管堵孔等。

      工具式螺栓分为螺栓内置节及外置节,内置节上焊止水环。

      拆模时,以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

      4)防水混凝土施工要点

      底板应连续浇筑,不得留施工缝。

      墙体施工缝上浇筑混凝土前,将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:1水泥砂浆。

      分层浇捣,每层厚≯300~400mm,上下层间隔≯1.5h且不初凝。

      混凝土由高处自由倾落,落距不应超过2m,超过时加串桶和溜槽。

      振捣密实,不漏振,不欠振,不过振,插入下层50~100mm。

      5)防水混凝土养护措施

      终凝前表面抹压后为防水分蒸发应用塑料薄膜覆盖。

      混凝土硬化达到可上人时采用蓄水或用湿麻袋、草席等覆盖定期浇水养护,养护期不小于14d。

      冬施混凝土入模温度≮ 5℃,不宜蒸汽加热养护。

      大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下,掺粉煤灰混凝土设计强度的龄期宜为60d或90d。

      防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,尤其是早期湿润养护。浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长可达28d标准强度的80%,混凝土在湿润条件下内部水分蒸发缓慢,不会造成早期失水,对水泥水化有利,当水泥充分水化时,其生成物将混凝土内部毛细孔堵塞,切断毛细通路,使水泥石结晶致密,混凝土抗渗性及强度可迅速提高;14d以后,水泥水化速度逐渐减慢,强度增长也趋缓慢。继续养护虽然仍有益,对质量的影响远不如早期。

      6)抗渗性能评定

      a.留试块

      连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组6个抗渗试件,且每项工程不得少于两组;采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。

      b.每组六块( Φ175~185×150圆台体)

      2、混凝土结构施工缝处理不当发生渗水——原因分析

      施工缝留设位置不当;

      防水构造施工方法不当;

      施工缝清理不净,新旧混凝土未能很好结合等。

      1)施工缝留置位置要求

      防水混凝土应连续浇筑,尽量减少留置施工缝。

      垂直施工缝留置应避开地下水和裂隙水较多的地段。

      水平施工缝第一道留在底板表面300mm以上,其他留在顶板底面以下150-300mm的墙身上,施工缝距孔洞边缘不小于300mm。高度误差不宜大于±20mm。

      2)防水构造施工方法

      构造做法有:

      中埋式遇水膨胀止水条

      橡胶止水带

      钢板止水带

      预埋注浆管

      混凝土构件外贴式止水带、外涂防水涂料或外抹防水砂浆

      施工缝部位柔性防水材料宜增设附加增强层:

      附加层宽度为500mm,防水卷材的封缝胶粘剂应反复涂刷至粘结牢固,防水涂料应增加涂刷遍数1~2遍。

      遇水膨胀止水条(胶)安装

      遇水膨胀止水条最终膨胀率须>220%;7d膨胀率≯最终膨胀率的60%(缓胀)。

      一般采用留凹槽嵌塞止水条的敷设方法,止水条嵌在凹槽内,稳固性好。

      遇水膨胀止水条的连接可采用重叠连接、斜面对接及错位靠接等方法。 用水泥钉将止水条钉压固定。水泥钉间距一般为800~1000mm,平面部位的钉压间距可宽些。 拐角、立面等部位的间距应适当加密 。

      橡胶止水带安装

      橡胶止水带接头应在最高的平面处,不宜搭接,宜热压焊接。

      钢板止水带安装

      钢板止水带由于造价低、与混凝土结合较好,防水效果较橡胶止水带好。

      钢板止水带与缓膨型遇水膨胀腻子条复合使用

      复合使用效果更好。

      3)施工缝清理

      混凝土表面应将浮灰、碎片等杂物清理干净,浇水充分湿润。

      3、混凝土结构变形缝处理不当发生渗水---原因分析

      变形缝止水构造处理不当,成为渗水隐患;

      变形缝留置方法不当,填缝材料与混凝土结合不好;

      固定填缝材料的钢筋,成为渗水的通路;

      裸露的变形缝保护措施不当,防水层损坏,造成渗水。

      1) 基础底板位置处理

      a.止水带固定

      顶、底板内止水带应成盆状安设,中间空心圆环应与变形缝的中心线重合,采用专用钢筋套或扁钢固定。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm。安装应居中,预留施工缝上下(墙体为左右)应各占1/2板宽的钢板。

      b.止水带连接

      变形缝与施工缝均用外贴式止水带(中埋式)时,其相交部位采用十字配件。

      变形缝用外贴式止水带的转角部位采用直角配件。

      c.填缝位置留置

      按变形缝宽度预先用3mm厚钢板制作凹槽,凹槽内用木楔塞实后固定于变形缝内,混凝土浇筑养护完成后,将其取出用聚苯板或其它柔性填缝材料将变形缝填实。

      d.填缝材料固定

      变形缝两侧同时浇筑混凝土时,支撑固定填缝材料的钢筋可能会成为渗水通路的载体,用预制细石混凝土或聚合物水泥砂浆压条支撑固定填缝材料解决,压条预埋φ6钢筋外露部位加腻子型膨胀条。外墙变形缝两侧混凝土同时浇筑,见左图。顶板、底板变形缝两侧混凝土同时浇筑,见右图。平面止水带下浇筑密实,排除空气,振捣棒不得触动止水带。

      2) 地下墙体位置处理

      ①做防水层---------采用常规的外防外贴法做一侧结构的外墙防水。

      ②做保护层---------已完成的防水层上粘贴挤塑聚苯板,再挂网抹抗裂砂浆。

      ③再做防水层------采用外防内贴法,将相邻结构的墙体防水卷材粘贴于抗裂砂浆上,再进行钢筋绑扎。

      3)加强措施

      变形缝处防水层的施工在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前, 应在缝上设置隔离加强层。

      4)变形缝保护

      外墙:缝口用镀锌铁皮、铝板或塑料板等盖缝。

      内墙:随室内装修,可选用木条、木板、塑料板、金属板等盖缝。

      地面:可上铺活动盖板或橡皮条等,以防灰尘落至下一楼层。

      屋顶:用镀锌铁皮、铝板或预制钢筋混凝土板等盖缝。

      4、混凝土结构后浇带处理不当发生渗水----原因分析

      混凝土底板和墙体后浇带留设方法不当;

      混凝土保护不到位,成为渗水隐患;

      补缝措施不当,浇筑时机过早,未清理等,造成渗水。

      后浇带分为温度收缩后浇带及结构沉降后浇带。后浇带用抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑,温度收缩后浇带在其两侧混凝土达到42d后进行浇筑;高层建筑的结构沉降后浇带应结构封顶沉降完成后按规定时间进行浇筑。

      1)后浇带的留设

      橡胶止水带接头应在最高平面处,不宜搭接,宜热压焊接。

      2)后浇带位置保护

      保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上,盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。

      地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。

      楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

      3)补缝施工

      a.补缝时间:

      沉降后浇带需待沉降趋于稳定; 温度后浇带需间隔≮2周; 在气温较低时补浇。

      b.施工要点:

      接口处凿毛、湿润,除锈,清理干净; 做结合层,浇强度提高一级的微膨胀砼(水养护14d的膨胀率≮0.015%,膨胀剂掺量 ≯胶凝材料的12%); 振捣密实; 4~8h后养护,≮2周。

      5、穿墙套管、埋设件部位处理不当产生渗漏-----原因分析

      穿墙套管、埋设件止水构造处理不当,造成渗水;

      穿墙套管、埋设件周围混凝土振捣不密实,造成渗水。

      1)穿墙管(盒)部位处理

      结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时,应采用套管式防水法,套管应加焊止水环。

      穿墙管线较多时,宜相对集中,并应采用穿墙盒方法。可按排管要求预埋钢套管预制钢筋混凝土孔板,直接浇入混凝土侧壁之中,或用聚合物水泥砂浆随墙砌入。穿管后,两端密封焊实。

      2)埋设件部位处理

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